Una soluzione logistica su misura per ridurre errori e tempi
Kriss Logic ha sviluppato un sistema di culle di posizionamento personalizzate per organizzare componenti diversi in kit pronti all’assemblaggio, ottimizzando prelievo, movimentazione, consegne just-in-time e gestione del magazzino.
Il cliente
Un’azienda del settore meccanico aveva la necessità di ricevere componenti diversi in modo ordinato, tracciabile e pronto per l’assemblaggio. Kriss Logic ha sviluppato una soluzione logistica personalizzata basata su culle di posizionamento riutilizzabili, pensate per semplificare il prelievo, ridurre gli errori operativi e ottimizzare la gestione dei kit di montaggio.
L’obiettivo
L’obiettivo era dunque quello di sviluppare un sistema integrato che prevedesse la fornitura di componenti diversificati combinata a una soluzione logistica in grado di eliminare eventuali errori operativi e ridurre i tempi di assemblaggio. Altrettanto importante era azzerare il tempo dedicato alla ricerca del componente necessario, implementando un sistema di identificazione immediata. La soluzione doveva poi essere compatibile con i sistemi logistici del cliente, sostenibile dal punto di vista economico e scalabile per future implementazioni su altri componenti.
Soluzione
Abbiamo sviluppato una soluzione completa, che integra produzione diversificata e logistica personalizzata attraverso un sistema innovativo di culle di posizionamento.
Il cliente aveva bisogno di ricevere tre tipologie di componenti differenti: tre misure di distanziali realizzati in C40 con zincatura da 12 micron (foto 1), una rondella di sicurezza Ø80 in S420MC (foto 2) e due perni Ø14 in AISI 304 (foto 3). Abbiamo quindi realizzato un sistema di culle personalizzate (foto 4), realizzate mediante stampa 3D, progettate per contenere il numero esatto di componenti necessario al montaggio di un kit completo. Ogni alloggiamento è dimensionato per il componente corrispondente e la culla ne riporta i codici identificativi (foto 5): questo sistema permette agli operatori di riconoscere immediatamente i componenti necessari, rendendo impossibile prelevare parti sbagliate o in quantità errate.
Le culle sono progettate per essere perfettamente impilabili per ottimizzare gli spazi e sono compatibili con le cassette standard KLT in modo da facilitare trasporto e movimentazione. Sono inoltre sostenibili: a ogni consegna, il cliente restituisce le culle vuote della fornitura precedente, così che possano essere riutilizzare, eliminando lo spreco di materiale da imballo monouso e riducendo i costi logistici complessivi.
L’approvvigionamento dei componenti prevede contratti annuali con componenti prodotti in quantità ottimali per ridurre il costo unitario, consegne scaglionate secondo le necessità del cliente e gestione del magazzino intermedio per liberare il cliente da costi di stoccaggio.
Il sistema implementato da Kriss Logic ha quindi generato vantaggi misurabili per il cliente, con la riduzione del tempo di prelievo dei componenti, l’eliminazione degli errori di assemblaggio dovuti a componenti mancanti o errati, la semplificazione delle procedure di controllo qualità in ingresso. Si è ottenuta una riduzione dei costi di acquisto attraverso la programmazione annuale, l’eliminazione dei costi di magazzino presso il cliente e la riduzione di sprechi e resi per errori di assemblaggio. Il sistema garantisce inoltre flessibilità produttiva attraverso la capacità di gestire consegne just-in-time senza compromettere i costi, l’adattabilità a variazioni di volumi produttivi, e la scalabilità della soluzione per nuovi prodotti.
