IL SERVIZIO STAMPA 3D SLS
Dalla polvere al componente funzionale.
La stampa 3D SLS, o sinterizzazione laser selettiva, realizza componenti solidi partendo da polveri polimeriche sinterizzate strato dopo strato da un laser.
Kriss Logic utilizza questa tecnologia per produrre particolari tecnici in PA12, un materiale stabile, resistente all’umidità, agli sbalzi termici, agli agenti chimici, ai raggi UV e al calore.
Il processo permette di ottenere componenti interamente sinterizzati, con caratteristiche tecniche e meccaniche adatte ad applicazioni industriali reali.
La totale assenza di supporti consente inoltre di produrre geometrie complesse, sottosquadri, alleggerimenti e forme difficili da realizzare con altre tecnologie di stampa 3D.
IL METODO STAMPA 3D SLS
Analisi, build, stampa e finitura.
Kriss Logic parte dall’analisi del componente: funzione, geometria, quantità, tolleranze, ambiente di utilizzo e prestazioni richieste.
In base al progetto, valutiamo se la stampa 3D SLS in PA12 è la soluzione più adatta rispetto ad altre tecnologie additive, lavorazioni meccaniche o processi tradizional
A CHI È RIVOLTO
Per aziende che devono produrre componenti tecnici complessi o piccole serie.
Il servizio è rivolto ad aziende manifatturiere, uffici tecnici, reparti R&D, produzione e manutenzione che devono realizzare componenti funzionali senza ricorrere subito a stampi, attrezzaggi o lavorazioni più onerose.
La stampa 3D SLS a polvere è indicata per prototipi funzionali, carter, boccole, rondelle, perni, componenti con sottosquadri, parti alleggerite, filtri con geometrie interne, ricambi e piccoli lotti produttivi.
È una soluzione utile anche quando il componente richiede buona resistenza meccanica, finitura costante e libertà geometrica senza supporti.
In base all’applicazione finale, Kriss Logic può valutare anche requisiti specifici per settori come industria, automazione, ottica, sanitario o alimentare, integrando materiali e trattamenti adeguati al contesto d’uso.
